ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

သံမဏိရိုက်ချက်များအား ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးရှိသည်- အကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိပါသည်။ ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုတိကျသောကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်ဘီး၏လည်ပတ်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာလျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တိကျသော သံမဏိရိုက်ချက် ပွတ်ခြင်းအဆင့်များသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အလူမီနီယံပစ္စည်းပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ခြစ်ရာအစင်းရာများမှလွဲ၍ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို l60# ဖြင့် ပွတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်နိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက 120# ကို ကြိတ်ချေပြီး ဆီစစ်ပြီး ပွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ကြိမ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် သဲအနုများကို အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ သို့မဟုတ် အကြံပြုထားခြင်းသည် အလုပ်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက ပွတ်ပွတ်ဘီး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

သံမဏိရိုက်ချက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော ကြမ်းတမ်းသောအမှတ်အသားများကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး ကြမ်းကြိတ်စဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသည့် အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒါကြောင့် workpiece ရဲ့ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်။ တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ၊ မဟုတ်ရင် ၎င်းသည် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံမည်မဟုတ်ပါ။

ထို့အပြင်၊ သံမဏိရိုက်ချက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းလမ်းကြောင်းအမှတ်အသားများ ထပ်တလဲလဲမဖြစ်စေရန်နှင့် သံမဏိရိုက်ချက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ကြိတ်ဘီး၏ ဦးတည်ချက်သည် ပွတ်တိုက်မှုတစ်ခုစီတွင် ယခင်ကြိတ်ခြေလမ်းကြောင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ခြစ်ရာများ၊ ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊