ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် အမဲစက်များကို မည်းသွားစေသည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများကို လေ့လာခြင်း။

Cast များကိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန်အတွက်၊ Cast များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပေါက်ကွဲစေပါသည်။ သေနတ် ပစ်ဖောက်ခြင်း သည် အအေးဒဏ်ကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အပစ်အခတ် သန့်စင်ခြင်း နှင့် အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု အားကောင်းခြင်း ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ နာမည်တွင် ဖော်ပြထားသကဲ့သို့၊ shot blasting cleaning သည် မျက်နှာပြင်စကေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ Shot blasting Strength သည် စက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း အောက်ဖော်ပြပါ အပြောင်းအလဲများကို ကြုံတွေ့ရစေရန် အဆက်မပြတ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဆက်တိုက်ရိုက်ခတ်မှုအား စီးဆင်းစေရန် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာ (0.10-0.85 မီလီမီတာ) အား Shot blasting အားကောင်းစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားနေသော projectiles (60-110m/s) ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်-

1. အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၏မွမ်းမံမှု;

2. ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော ပလပ်စတစ် အပြင်ဘက်အလွှာသည် ကျန်ရှိသော compressive stress ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ကျန်နေသော tensile stress ကို ထုတ်လုပ်သည်။

3. အပြင်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra Rz) အပြောင်းအလဲများ။ အကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ/အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းမှု၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် Cast ၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး မည်းမှောင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုရိုက်ခံရပြီးနောက်တွင် ထင်ရှားသောအမည်းစက်များနှင့် အမည်းစက်များ ရှိနေသည့်အခြေအနေမျိုး ကြုံတွေ့ရတတ်ပါသည်။ ၎င်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို Cast matrix တွင် နှစ်မြှုပ်ထားလျှင် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ယင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ-

1. သေနတ်သွန်းလောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ယူဆောင်လာသည့် ပစ်ခတ်မှု မပြုမီတွင် ရှိနေသော ချို့ယွင်းချက်များ-

(၁) Die Casting တွင် အမည်းရောင်ဆီ အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း၊

(၂) မှိုဖွင့်သောအခါတွင် ဆီများပေါက်နေခြင်း၊

(၃) သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင် ဆေးဖျန်းခြင်း၊

2. ထုတ်ကုန်ကို အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားပါ သို့မဟုတ် အပူချိန် စိုစွတ်နေကာ မျက်နှာပြင်သည် ပုပ်သွားခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ဖြစ်နေသည်။

3. ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်၏ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာသည် ပျက်သွားကာ စတီးရိုက်ချက်တွင် ဖုန်မှုန့်များစွာပါရှိသည်။

4. အော်ပရေတာသည် လိုအပ်သည့်အတိုင်း လက်အိတ်မ၀တ်ထားဘဲ လက်ဖြင့်ရိုက်ထားသော သတ္တုပြား၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိမိသောကြောင့် လက်ဗွေရာများ ထွက်ပေါ်လာသည်။

5. ပစ်ချက်အား အချိန်အကြာကြီး ထားပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ရေနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီများ ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ကာ ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုစွတ်ပြီး ဓာတ်တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ ဆောင်ရွက်သင့်သည်-

1. အပြစ်အနာအဆာများသည် ပုံသွန်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်မထားပါ။ Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအား အားကောင်းစေသည်။

(၁) အနက်ရောင် ဆီသည် အနက်ရောင်၊

(၂) ခေါက်ဆီဖြစ်ပြီး အရောင်မှာ အနီရောင်၊

(၃) သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ဖျော့သောအရောင်၊

2. သေနတ်ဖြင့် ပေါက်ကွဲပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် သဲလွန်စများသည် တိမ်မြုပ်နေပြီး ၎င်းတို့အား ကာစ်မက်ထရစ်၌ နှစ်မြှုပ်ထားသောကြောင့် ဖယ်ရှား၍မရပါ။ ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပြီး ရှည်လွန်းမနေသင့်ပါ။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိရန် လိုအပ်ပါက ဖုံးအုပ်ကာ ကာကွယ်ကာ သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိရမည်။

3. သွန်းလုပ်ခြင်းတစ်ခုလုံး၏မျက်နှာပြင်သည် မည်းမှောင်နေပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များကို ပြန်လည်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိရိုက်ချက်အသစ်ကို အစားထိုးပါ။

4. အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ရမည်။

5. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် အတတ်နိုင်ဆုံး သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်းအား အချိန်မီလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါက တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကာအကွယ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။