ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

အလွိုင်းသံမဏိရိုက်ချက်၏အရည်အသွေးအပေါ် quenching အကျိုးသက်ရောက်မှု

မြင်ကွင်းများ : 1689
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-08-09 09:52:29

အလွိုင်း သံမဏိရိုက်ချက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ quenching လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များသည်အရည်အသွေးကောင်းနိုင်သည်၊ သို့သော်ပုံမှန်အစည်းအဝေးသည် quenching time သည်လည်းအရည်အသွေးနှင့်အချို့သောဆက်နွှယ်မှုရှိကြောင်း၊ ဤအချိန်တွင်ရှာဖွေကြပါစို့။

မီးငြှိမ်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံနည်း နှစ်မျိုးရှိပါမည်။

တစ်ခုက isothermal cooling ၊ isothermal quenching ၊

ဒုတိယအချက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးခံခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သာမန်မီးငြိမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ Isothermal cooling သည် လိုအပ်ချက်အရ pearlite၊ sorbite၊ troostite၊ bainite စသည်တို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး သာမန် quenching သည် martensite ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်သံမဏိရိုက်ချက်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် မှိုအမျိုးမျိုးတို့ကို ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အသုံးပြုသည်။ ငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း အားကောင်းခြင်းနှင့် တင်းမာခြင်းသည် မာတင်းဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

Martensite တွင် အခြေခံပုံစံ နှစ်မျိုးရှိပြီး၊ တစ်ခုမှာ crystal phase microscope အောက်တွင် laths အုပ်စုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော lath martensite ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုက ဝါးရွက်နဲ့တူတဲ့ sheet martensite ဖြစ်ပြီး crystal phase microscope အောက်မှာပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းအရ၊ lath martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောရုံသာမက ခိုင်မာမှုလည်းရှိသည်။ စာရွက် martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မာတင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် မာကျောမှုကို စွန့်လွှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၊ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece တွင် lath martensite ပိုများသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော သံမဏိသည် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် lath martensite ကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% ရှိသော အလွိုင်းစတီးများသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် lath martensite နှင့် sheet martensite တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 1.0% ထက်မြင့်သော သံမဏိသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မမြဲသော မာတင်းဆိုက် ပုံစံအားလုံးနီးပါးဖြစ်သည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် martensite ၏ပုံစံကိုဆုံးဖြတ်သော်လည်း၊ workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျွန်ုပ်တို့ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသောအလွိုင်းစတီးများသည် မာကျောမှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ခိုင်ခံ့သောအအေးခံခြင်း (အအေးခံဆားရည်) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်ခံ့မှုအားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုပေါင်းစပ်မှုရှိသော lath martensite အားလုံးနီးပါးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလတ်စား ကာဗွန် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3%-0.6%) သံမဏိ သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော သံမဏိ၊ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% အကြားတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% သည် lath martensite နှင့် sheet martensite ရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ငြှိမ်းသတ်ရန်၊ ဤစတီးများကို အပူပေးပြီး၊ ပျားမာတင်းဆိုဒ်ပိုမိုရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ထားပြီး အလွိုင်းသံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှုအဆက်မပြတ်မာကျောမှုအခြေအနေအောက်တွင် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လည်ချောင်းမာတင်းဆိုဒ်ပိုမိုရရှိစေရန်အတွက်၊ အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်တွင် လျင်မြန်ပြီး ရေတိုအပူပေးပြီး မီးငြိမ်းစေသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလွိုင်းသံမဏိရိုက်ချက်များကို ငြှိမ်းသတ်သည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မီး၏အရွယ်အစားနှင့် အချိန်ကို နားလည်ရုံသာမက မီးငြိမ်းချိန်ကြာချိန်ကိုလည်း သိရှိထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မည်ဖြစ်သည်။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။