ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် စတီးလ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်း

သံမဏိရိုက်ချက်အား အရောင်တင်ရန်အတွက် အကြမ်းဖျဉ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းသုံးမျိုးရှိသည်။ လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုနုပျိုသော ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်ဘီး၏လည်ပတ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသောသံမဏိရိုက်ချက်ပွတ်ခြင်းအဆင့်များသည် workpiece ကိုယ်တိုင်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အလူမီနီယံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများအပြင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို l60# ဖြင့် ဆီလိမ်းနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက 120# ကြိတ်ခွဲ၍ ဆီစစ်ပြီး ပွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ . တစ်ကြိမ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် သဲအနုများကို အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ သို့မဟုတ် အကြံပြုထားခြင်းသည် အလုပ်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက ပွတ်ပွတ်ဘီး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

သံမဏိရိုက်ချက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော ကြမ်းတမ်းသောစက်အမှတ်အသားများသည် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိနေသော အမှတ်အသားများကို ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသည့် အမှတ်အသားများကို ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖယ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်အချောထည်သည်တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ၊ မဟုတ်ရင် လုပ်အားနဲ့ ပစ္စည်းတွေ အများကြီးယူရုံသာမက အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။

ထို့အပြင်၊ သံမဏိရိုက်ချက်ပွတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းအမှတ်အသားများကို ထပ်ခါထပ်ခါမဖြစ်စေရန်နှင့် သံမဏိရိုက်ချက် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ဘီး၏ ဦးတည်ချက်သည် ပွတ်တိုက်မှုတစ်ခုစီတွင် ယခင်ကြိတ်ခြေလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်ကျော်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်ခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs၊ သံချေး၊ ခြစ်ရာများ၊ ဂဟေဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ မျက်ခမ်းစပ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အရေပြားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စတီးရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် electroplating အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊