စတီးလ်ရိုက်ချက် အား သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ စတီးစေ့ကြိတ်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များမှတစ်ဆင့် အမျိုးသားအဆင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီနိုင်သည်။ သံမဏိရိုက်ချက်သည် အသုံးများသော အညစ်အကြေးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစမှပြုလုပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်အသုံးပြုသည်။ သံမဏိရိုက်ချက်သည် လက်ရှိပြည်တွင်းပြည်ပတွင် စံပြသန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို အားကောင်းစေသည်။ မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်သံမဏိရိုက်ချက်၏ထုတ်ကုန်သည်အလယ်အလတ်မာကျောမှု၊ မာကျောမှု၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်အကြိမ်ပေါင်းများစွာထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သက်တမ်းကြာရှည်သည်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် adhesion ကောင်းသည်၊ လျင်မြန်သောသန့်ရှင်းသောသဲသုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်၊ မကျိုးဘဲ၊ အလုပ်ကိုသန့်ရှင်းစေသည်။ တောက်ပမှု၊ ကောင်းမွန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ အားသာချက်များ ရှိသည်၊ ညံ့ဖျင်းသော သံမဏိရိုက်ချက်ဖြင့် ကုသခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ထိခိုက်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိ grit သည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊မရှိ မည်သို့စမ်းသပ်မည်နည်း။
ပထမဦးစွာ မာကျောမှု။ သံမဏိရိုက်ချက်သည် ပျော့ပျောင်းလွန်းသဖြင့် နှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် ရှင်းလင်းနိုင်ပြီး အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Sandblasting အားဖြည့်တင်းခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းလွန်းသော သံမဏိရိုက်ချက်သည် သင့်လျော်သော ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို မထုတ်ပေးပါ၊ မာကျောမှုနည်းသော သဲစွမ်းအားများသည် ထိခိုက်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးရန် မလိုအပ်ပါ။ မာကျောလွန်းသော မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်မှာ ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသော သဲများကွဲထွက်မှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသည်၊ သုံးစွဲမှု မြင့်မားလာကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပိုကြီးစေသည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို တိုးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော မာကျောမှုသည် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
2. Microstructure ။ သံမဏိရိုက်ချက်သည် ပုံပျက်နေသော အဏုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို တွန်းလှန်နိုင်သည်၊ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာတွင် ပါဝင်မှု၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာ သို့မဟုတ် လျော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Tempered martensite သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့အပြင် microstructure သည် microstructure တွင် ပျက်စီးလွယ်သော carbide ကို လျှော့ချရမည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် steel grit ကို အချိန်မတန်မီ ပေါက်ပြဲစေကာ အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်စေမည်ဖြစ်သည်။
3. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။ သံမဏိရိုက်ချက်နှင့်နောက်ကွယ်မှအပူကုသမှု microstructure ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားအောင်ကြိုးစားပါ။ ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်စ်သည် အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိရိုက်ချက်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အရွယ်မတိုင်မီ ပေါက်ပြဲသွားစေရန် နည်းပါးသင့်သည်။
4. ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေလို့။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းဘဝသည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သရုပ်ဆောင်သည့်အခါ ကြိတ်ခြင်းကို တွန်းလှန်ရန် သံမဏိရိုက်ချက်သဲစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ သက်တမ်းအကြာဆုံး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော ပွန်းပဲ့သည် သန့်ရှင်းမှုသို့ သင့်လျော်သောစွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါက ချွေတာမှုအရှိဆုံး ပွန်းပဲ့မှုဖြစ်လာပါမည်။
V. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်။ သံမဏိရိုက်ချက်တွင် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးစွာ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပွန်းပဲ့ပျက်စီးနေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ သံမဏိရိုက်ချက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ အမြဲရှိနေပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော အမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရမည်။
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
