သဲဖောက်ခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မိတ်ဆက်

အချင်း 0.2 မှ 3.0 ခန့်ရှိသော projectile များကို ပစ်လွှတ်ရန် centrifugal force ကို အားကိုးပြီး အချင်း 0.2 မှ 3.0 ခန့်ရှိသော projectile များကို ပစ်လွှတ်ရန် (v-belt ဖြင့် တိုက်ရိုက် မောင်းနှင် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် မောင်းနှင်ခြင်း) ကို လှည့်ပတ်ရန် တွန်းအား ကို မောင်းနှင်ရန် မော်တာအား အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ရိုက်ချက်များ၊ သံမဏိကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်များ၊ သံမဏိရိုက်ချက်များ စသည်ဖြင့်) အမျိုးအစား) အမျိုးအစား) သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ ကြမ်းတမ်းမှုတစ်ခုသို့ရောက်ရှိစေရန်၊ workpiece ကို လှပစေရန် သို့မဟုတ် workpiece ၏ welding tensile stress ကို ပြောင်းလဲစေရန်၊ compressive stress နှင့် workpiece ၏ service life ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ workpiece ၏ နောက်ဆက်တွဲ ပန်းချီကားများ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Sand blasting သည် compressed air ကိုအသုံးပြု၍ အရှိန်မြင့်သော jet beam ကိုဖွဲ့စည်းရန် စွမ်းအားအဖြစ် ကြေးနီသတ္တုရိုင်းသဲ၊ quartz သဲ၊ corundum၊ သံသဲ၊ ဟိုင်နန်သဲ) ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပက်ဖျန်းရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖြန်းရန်၊ workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲလာသောအခါ၊ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းနှင့် coating အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်လာစေကာ coating film ၏ တာရှည်ခံမှုကို သက်တမ်းတိုးစေကာ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း။

အခြားသော သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက (အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ကိရိယာ သန့်ရှင်းရေး ကဲ့သို့သော) သဲဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ လက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

1. Sandblasting သည် အကောင်းမွန်ဆုံး၊ စွယ်စုံရ၊ အမြန်ဆန်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. Sandblasting ကုသမှုကို မတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုကြားတွင် နိုင်ထက်စီးနင်း ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များက ယင်းကို မအောင်မြင်နိုင်ပေ။ လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း အရှိန်အလွန်နှေးကွေးပြီး ဓာတုပစ္စည်း သန့်စင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့လွန်းသဖြင့် သန့်စင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှုကို မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

ပစ်ခတ်မှု၏အင်္ဂါရပ်များ:

1. ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။ ရှုပ်ထွေးသော workpieces များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းနံရံကို သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်းကို ဆိုက်က ကန့်သတ်မထားဘဲ သန့်ရှင်းရေးအတွက် အရွယ်အစားကြီးသော အလုပ်ခွင်အနီးတစ်ဝိုက်သို့ ရွှေ့နိုင်သည်။

2. စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသည်၊ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် သေးငယ်သည်၊ ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသည်။

3. ၎င်းသည် စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲပြီး ပါဝါမြင့်သော လေဖိအားပေးစက် တပ်ဆင်ထားရပါမည်။

4. သန့်ရှင်းရေး မျက်နှာပြင်သည် အစိုဓာတ် ကျရောက်နိုင်ပြီး ချယ်လှယ်ရန် လွယ်ကူသည်။

5. သန့်ရှင်းရေး၏ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ အော်ပရေတာများစွာရှိသည်၊ နှင့်အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုမြင့်မားသည်။

သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၏အင်္ဂါရပ်များ

1. ပျော့ပျောင်းပျော့ပျောင်း။ ဆိုဒ်၏ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းခွင်၏ သန့်ရှင်းရေးသည် အနည်းငယ် မျက်စိကွယ်သွားကာ workpiece ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် မသန့်ရှင်းနိုင်သော ထောင့်သေများကို ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူသည်။

2. ပစ်လွှတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် လေကို ဖိသိပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပါဝါမြင့်သော လေဖိအားပေးစခန်းကို တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

3. သန့်ရှင်းရေး မျက်နှာပြင်သည် အစိုဓာတ်ရရန် မလွယ်ကူသလို ပန်းထိုးရန်လည်း မလွယ်ကူပါ။

4. စက်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ၀တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် လူ-နာရီများစွာလိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော ဓါးသွားများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားရှိသည်။

5. မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ အော်ပရေတာနည်းပါးသည်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကိုနားလည်ရန်လွယ်ကူသည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။

ပစ်ချက် pening

အပစ်အခတ် ချောင်းမြောင်း ရိုက်ချက် စူးစူးရဲရဲ။ ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရှင်းလင်းသော သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ဖြင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု။ သို့သော်လည်း ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြား များကို ပစ်ခတ်ခြင်း ဖြင့် ကုသခြင်းသည် အလုပ် အပိုင်းကို ပုံပျက်စေရန် လွယ်ကူပြီး သံမဏိရိုက်ချက်သည် သတ္တုအခြေခံ ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေ ရန် (အပစ်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် အပစ်ခံရခြင်း မရှိဘဲ) စတီးလ်ရိုက်ချက်သည် အလုပ် အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်ပါသည်။ Fe3O4 နှင့် Fe2O3 တို့သည် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကွဲသွားပြီးနောက် အခွံခွာသွားကာ ဆီဖလင်နှင့် အလွှာသည် တစ်ဆက်တည်း ပုံပျက်သွားသောကြောင့် ဆီစွန်းထင်းနေသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ပစ်ချက်ပလပ်စတစ်နှင့် ရိုက်ချက်ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများသည် ဆီစွန်းထင်းမှုကို လုံးဝမဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ ရှိပြီးသား workpiece မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းနည်းလမ်းများထဲတွင် သဲသောင်ထုတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Sand blasting သည် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် လက်ရှိ ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော သဲဖောက်ထုတ်သည့် စက်အများစုသည် ပတ္တာနဂါးများ၊ ခြစ်စက်များနှင့် ပုံးဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့ မူလလေးလံသော သဲသယ်ဆောင်သည့် စက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ပစ်ခတ်မှု နှင့် ပစ်ခတ်မှု အကြား ခြားနားချက်

Shot blasting သည် ဖိအားမြင့်လေ (သို့) ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပါဝါအဖြစ်အသုံးပြုသော်လည်း၊ shot blasting သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိသဲသဲများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်ထုတ်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ဘီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း သေနတ်ပစ်သည့် ထောင့်များ ရှိလိမ့်မည် ဖြစ်ပြီး၊ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှုသည် ပိုမို ပျော့ပြောင်းသော်လည်း ပါဝါသုံးစွဲမှု ကြီးမားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် ဆေးထိုးပါဝါနှင့်နည်းလမ်းတွင် မတူညီသော်လည်း ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် workpiece ပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဦးတည်ကြပြီး ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုများသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် shot peening သည် ပိုကောင်းပြီး တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုလွယ်ကူသည်၊ သို့သော် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် shot blasting လောက်မမြင့်မားဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သေးငယ်သော workpieces များအတွက်၊ shot blasting သည် ပိုမိုသက်သာပြီး လက်တွေ့ကျပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို spray effect ကိုထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း dead angles ရှိလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပါရှိသော workpieces များကို batch processing အတွက် သင့်လျော်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ရွေးချယ်မှုသည်အဓိကအားဖြင့် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် processing efficiency ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ပစ်ခတ်မှု နှင့် သဲဖောက်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်

ပစ်ခတ်ခြင်း နှင့် သဲပလပ်စတစ် နှစ်ခုစလုံးသည် ဖိအားမြင့်လေ (သို့) ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပါဝါအဖြစ် အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အလုပ်ကို မျက်နှာပြင်ကို ရိုက်ခတ်ရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မှုတ်ထုတ်သော်လည်း ရွေးချယ်ထားသော ကြားခံသည် ကွဲပြားပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။

သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းပြီးသောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်၊ အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ်ပျက်စီးသွားပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အလွန်တိုးလာကာ အလုပ်အပိုင်းနှင့် အပေါ်ယံ/ပလပ်စတစ်အလွှာကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေသည်။

သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းပြီးနောက် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အလင်းမှ အလင်းယိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် သတ္တုတောက်ပြောင်မှု မရှိသည့်အပြင် မွဲခြောက်နေသည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။

အပစ်အခတ် ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ်ပျက်စီးနေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံစွမ်းအင်များသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းလာစေမည်ဖြစ်သည်။

ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သည် သတ္တု၏သဘာဝအရောင်လည်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် မျက်နှာပြင်သည် စက်လုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ အလင်းအပိုင်းသည် အလင်းယိုင်သွားသောကြောင့် လက်ရာကို matte effect အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။