ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

သံမဏိရိုက်ချက်ရွေးချယ်မှုတွင် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများစွာရှိသည်။

မြင်ကွင်းများ : 559
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-01-05 09:05:54

မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန် သေချာစေရန်၊ သတ္တုအညစ်အကြေးများ၏ အဓိကအညွှန်းကိန်းနှစ်ခု- သန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှုနှင့် သုံးစွဲမှု။ သံမဏိရိုက်ချက်ရွေးချယ်မှုတွင် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများစွာ- သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်သည် အဝိုင်းကျယ်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တူညီလေလေ၊ ပိုကောင်းလေလား။ ပိုတောက်ပလေ ရုပ်ထွက်ပိုကောင်းလေလား။

သွန်း စတီးလ်ရိုက်ချက် အဝိုင်းက ပိုကောင်းသလား။ တည်းဖြတ်သူ- နံပါတ်- granulation ဖြင့်ရိုက်ထားသောသံမဏိပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောသံမဏိသည် အရည်မှအစိုင်အခဲအခြေအနေသို့အအေးခံပြီး အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားပါသည်။ ဤကျုံ့မှုကို လွတ်လပ်သောအခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ကျုံ့ပြီးနောက် ထုထည်အား လျှော့ချရန် riser မရှိပါ။ သွန်းသောသံမဏိသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြည့်စွက်ထားသည်၊ ထို့ကြောင့် နစ်နေသောမျက်နှာပြင်နှင့်အတူ ဘဲဥပုံအမှုန်များရှိသည်။ လုံလောက်သောကျုံ့ပြီးနောက်၊ အမှုန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်မဝိုင်းသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံတွင်သိပ်သည်းပြီး အပြည့်အဝမကျုံ့ရသေးသော သံမဏိရိုက်ချက်များသည် ကောင်းမွန်သောဝိုင်းဝန်းသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံသိပ်သည်းခြင်းမရှိပါ။ ကျုံ့သွားသည် ။ ကျုံ့သွားသော အပေါက်နှင့် အခြား အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ။ အသုံးပြုမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ၊ သံမဏိရိုက်ချက်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သံမဏိရိုက်ချက်အား သန့်ရှင်းရေးနယ်ပယ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး မြင့်မားသောအဝိုင်းရှိသော သံမဏိရိုက်ချက်၏ သန့်ရှင်းမှုစွမ်းရည်သည် ကျုံ့နိုင်ကောင်းရှိသော သံမဏိရိုက်ချက်ထက် နိမ့်ပါသည်။ စွမ်းအင် E=1/2mv2 ဖြင့် လွှင့်ပစ်ခြင်း၊ ဝိုင်းဝိုင်းညံ့သော ကျုံ့နှုန်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် သိပ်သည်းသောကြောင့် တူညီသော ထုထည်၊ ဒြပ်ထု m သည် ကြီးမားသည်၊ သက်ရောက်မှု စွမ်းအင်သည် မြင့်မားပြီး ကွဲရန် မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ကောင်းမွန်သောအဝိုင်းနှင့်သံမဏိရိုက်ချက်သည်သိပ်သည်းမှုမရှိပါ။ အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် သေးငယ်သည်၊ အရွေ့စွမ်းအင်နည်း၍ ကွဲလွယ်သည်။

စျေးကွက်တွင်၊ သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်အများစုသည် ကောင်းမွန်သောဝိုင်းဝန်းမှုနှင့် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး၊ granulation tank ၏အချင်းသည် သေးငယ်သော (8-14 မီတာ) နှင့် centrifugal disc မှ ကျဆင်းသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေမျက်နှာပြင်အတွက် သေးငယ်သည် (၀.၂-၁ မီတာ) ဆိုလိုသည်မှာ အလုပ်ရုံ၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်သည် မလုံလောက်ဘဲ၊ centrifugally formed steel particles များတွင် လုံလောက်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ကျုံ့ချိန်ရှိသည်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ရေထဲသို့ ချက်ခြင်းဝင်သောအခါ မျက်နှာပြင်သည် အေးလာပြီး ဝိုင်းစက်ကောင်းမွန်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းသည် မခိုင်မာသေးသောကြောင့် ကျုံ့သွားကာ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သံမဏိရိုက်ချက်ကျိုးနှုန်း မြင့်မားသည်။ granulation tank ၏ အချင်းသည် မီတာ 20 ထက် ကြီးပြီး ၊ forming drop သည် 2 မီတာ ထက် ကြီးပါက steel shot ကို အပြည့်အဝ ကျုံ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိရိုက်ချက်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တူညီလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ တည်းဖြတ်သူ- နံပါတ်- သန့်ရှင်းရေးနယ်ပယ်တွင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည့် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိရိုက်ချက်ဖြင့် ပက်ဖျန်းထားပြီး၊ သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွင်းများကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တွင်းများထပ်နေမှသာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို လုံးလုံးသန့်စင်သွားနိုင်သည်။ သံမဏိရိုက်ချက်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တူညီလေလေ၊ ထပ်နေသည့် တွင်းများနှင့် တွင်းများဆီသို့ ရောက်ရှိရန် အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။ အချို့သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရောစပ်သည့် အချိုးအစားရှိသော သံမဏိရိုက်ချက်များအတွက်၊ ကြီးမားသောသံမဏိရိုက်ချက်များသည် သန့်ရှင်းမှုအခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်ပြီး သေးငယ်သောသံမဏိရိုက်ချက်များသည် ကြီးမားသောသံမဏိရိုက်ချက်များကို သန့်စင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုအချိန်ကို အလွန်တိုစေသော၊ ပေါက်ကွဲမှုမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ကွာဟချက်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။

သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်၏အသွင်အပြင် ပိုတောက်ပလေလေ၊ ပိုကောင်းလေလား။ တည်းဖြတ်သူ- လက်ရှိတွင်၊ ဈေးကွက်တွင်ရှိသော ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိရိုက်ချက်များအား ပေါင်းစပ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံတို့မှ ခွဲခြားရန်ခက်ခဲသည့် ပဏာမမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယမီးငြိမ်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသော်လည်း ဆင့်ပွား quenching သံမဏိရိုက်ချက်တွင် အစေ့အဆန်များပါရှိသည်။ မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ။ အစေ့အဆန်များသည် ကြမ်းပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နည်းပါးသည်။ ပင်မမီးငြိမ်းသည့်သံမဏိရိုက်ချက်၊ နောက်ထပ်အပူပေးပြီးမီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မရှိသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Fe3O4 အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် ပါးလွှာသောကြောင့် အလွန်တောက်ပနေပါသည်။ နှင့် ဒုတိယမီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိကိုရိုက်ချက်၊ မူလကုသမှုကြောင့်၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Fe3O4 ဖလင်သည် ပိုထူလာကာ အလင်းမရောင်ပြန်ဟပ်ကာ တောက်ပနေမည်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့် သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်၏ အသွင်အပြင်သည် တတ်နိုင်သမျှ တောက်ပနေမည်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်းကို ဆင့်ပွားမီးငြိမ်းခြင်း ကုသမှုခံယူခြင်း ရှိ၊မရှိကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။