စတီးရိုက်ချက်၏အသွင်အပြင်ကိုမျှဝေပါ။ ပိုမှောင်ပြီး ပိုတောက်ပလေ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေလား။

1- အမှန်တရား- သံမဏိရိုက်ချက် ၏ အသွင်အပြင်သည် ပိုမိုနက်မှောင်ပြီး တောက်ပလာလေလေ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကုသမှု အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သံမဏိရိုက်ချက်၌ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ နိမ့်ကျသွားသည်နှင့် သံမဏိရိုက်ချက်သည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားစေသည်။

နိဂုံး- သံမဏိရိုက်ချက်၏ အသွင်အပြင်သည် ပိုမိုနက်မှောင်ပြီး တောက်ပလေလေ၊ ၎င်းသည် ပို၍ ဆွဲဆောင်မှုရှိလေ၊ အသုံးနည်းလေဖြစ်သည်။

2. ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သံမဏိရိုက်ချက် ("ပြန်ရိုက်ချက်" ဟုရည်ညွှန်းသည်) ထိရောက်မှုရှိပါသလား။

အမှန်တရား- ပြန်ရိုက်ချက်သည် သံမဏိရိုက်ချက်အသစ်ထက် သက်ရောက်မှုကို ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြန်ရိုက်ချက်၏အရင်းအမြစ်မှာ မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ၎င်းကို အလွိုင်းစတီးရိုက်ချက်၊ သံမဏိကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်နှင့် အခြားသံမဏိရိုက်ချက်မျိုးများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုမှာ တူညီမှုမရှိသည့်အပြင် အမှုန်အရွယ်အစားမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ထုရိုက်ပြီးနောက် workpiece ၏ တောက်ပမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည့် တူညီမှု။

သံမဏိရိုက်ချက်ထုတ်လုပ်မှုသည် အပူကုသမှုနှင့် မီးငြိမ်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဤပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် လူတိုင်းသည် ဤမေးခွန်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိအတွက် အအေးပေးသည့်နည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိပြီး၊ တစ်ခုမှာ isothermal cooling ဖြစ်ပြီး isothermal quenching၊ နောက်တစ်ချက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်အေးခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သာမန် quenching ဖြစ်သည်။ Isothermal cooling သည် လိုအပ်ချက်အရ pearlite၊ sorbite၊ troostite၊ bainite စသည်တို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး သာမန် quenching သည် martensite ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် မှိုအမျိုးအစားအားလုံးကို ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အသုံးပြုရပါမည်။ ငြှိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း အားကောင်းခြင်းနှင့် တင်းမာခြင်းသည် martensite ၏ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ Martensite ၏အခြေခံပုံစံနှစ်မျိုးရှိပြီး၊ တစ်ခုမှာ lath martensite ဖြစ်သည်၊ ပုံ (က) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပုံ (a) သည် crystal phase microscope အောက်တွင် laths အုပ်စုများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော၊ အခြားတစ်မျိုးမှာ sheet martensite ဖြစ်ပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲအဆင့်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ ဝါးရွက်နှင့်တူသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းအရ၊ lath martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောရုံသာမက ခိုင်မာမှုလည်းရှိသည်။ စာရွက် martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မာတင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် မာကျောမှုကို စွန့်လွှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၊ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece သည် lath martensite ပိုမိုရရှိလိမ့်မည်ဟုမျှော်လင့်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော သံမဏိသည် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် lath martensite ကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% ရှိသော သံမဏိသည် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် lath martensite နှင့် sheet martensite တို့ကို ရောနှောသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဏုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 1.0% ထက်ပိုမြင့်သော သံမဏိသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မမြဲသော martensite ပုံစံအားလုံးနီးပါးကို ဖန်တီးသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် martensite ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော်လည်း အစိတ်အပိုင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသောအလွိုင်းစတီးများသည် မာကျောမှုအားနည်းသောကြောင့် ခိုင်ခံ့သောမီးငြိမ်းသတ်ခြင်း (အအေးခံဆားရည်အိုင်) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှုကို ရယူနိုင်သည်။ အလတ်စား ကာဗွန် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3%-0.6%) သံမဏိ သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော သံမဏိ၊ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% အကြားတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% သည် lath martensite နှင့် sheet martensite ရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ငြှိမ်းသတ်ရန်၊ ဤသံမဏိများကို အပူပေးပြီး၊ မာတင်းမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေသည့် Lath Martensite ပိုမိုရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ထားသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လည်ချောင်းမာတင်းဆိုဒ်ပိုမိုရရှိရန်အတွက်၊ အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်တွင် လျင်မြန်သော၊ ရေတိုအပူပေးပြီး မီးငြိမ်းစေသည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်ပါသည်။

တူညီသောပစ္စည်းသည် ပို၍ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ပိုမိုစံပြဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။