ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

Stainless Steel Shot ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ ထင်ရှားတဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

မြင်ကွင်းများ : 472
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-02-07 09:10:04

သံမဏိရိုက်ချက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အားကောင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သန့်စင်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် တူညီသည်။

Stainless steel shot သည် အထူးအပူပေးခြင်းဖြင့် အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လုံးပတ်အမှုန်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိတုံးများကို အရည်ပျော်သွားပြီးနောက် သွန်းသောစတီးလ်အား အမှုန်များဖွဲ့စည်းရန် ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် ဖျန်းပေးကာ ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုက်ချက်ကိုယ်ထည်အား ယူနီဖောင်းအရည်အသွေးကို သန့်စင်စေရန် တစ်ဖန်ပြန်လည်အပူပေးပြီး မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်အား အခြောက်ခံကာ ပြန်လည်အပူပေးပြီး အသုံးပြုနိုင်သော မာကျောမှုရရှိရန် မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးထားသည်။ အပူပေးပြီးနောက်၊ သံမဏိရိုက်ချက်အား မတူညီသောရိုက်ချက် peening ကိရိယာများအတွက် စက်မျက်နှာပြင်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသို့ အမျိုးအစားခွဲသည်။ ကောင်းမွန်သောသံမဏိရိုက်ချက်ထုတ်ကုန်သည် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ အရွေ့စွမ်းအင်ကိုပိုမိုအသုံးချနိုင်ပြီး၊ ထိထိရောက်ရောက်သန့်ရှင်းရေးနှင့်အားကောင်းစေကာ၊ တာရှည်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်အသက်တာရှိကာ၊ အလုပ်ချိန်အတွင်းသံမဏိရိုက်ချက်ဆုံးရှုံးမှုကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီးကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပေးသည်။ သံမဏိ၏ မာကျောမှု။ သံမဏိရိုက်ချက် သို့မဟုတ် သံမဏိ grit သည် ပျော့လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ရိုက်ချက်ဆွဲနေစဉ်အတွင်း ပျော့လွန်းသော သံမဏိရိုက်ချက်သည် သင့်လျော်သော အကြွင်းအကျန်ဖိအားကို မထုတ်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ပြင်းထန်မှုနည်းသော ရိုက်ချက်၏ တွန်းအားအား ရိုက်ခတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ မာကျောလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကျည်ဆန်များ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို တိုးစေကာ သုံးစွဲမှု မြင့်မားလာကာ စက်ပစ္စည်းများတွင် စုတ်ပြဲပျက်စီးမှု ပိုမိုဖြစ်စေကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော မာကျောမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။