သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်၏ အနက်ရောင်နှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိ၊

အမှန်မှာ၊ သံမဏိရိုက်ချက် ၏ အသွင်အပြင်သည် ပို၍ အနက်ရောင်နှင့် ပိုတောက်ပလာလေလေ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကုသမှု အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနေခြင်းကြောင့် သံမဏိရိုက်ချက်တွင် ကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ကျစေကာ သံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှု ဖြစ်လာစေပါသည်။ နိမ့်သည် ၊ ရိုက်ချက် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်လွယ်သည်။

နိဂုံး- ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ပိုမည်းလေ၊ သံမဏိရိုက်ချက် ပိုတောက်ပလေ၊ ဒါပေမယ့် အရည်အသွေးကောင်းဖို့ မလိုအပ်ဘဲ၊ "အသုံးမကျတဲ့ပုံ" ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။

သံမဏိရိုက်ချက်ထုတ်လုပ်မှုသည် အပူကုသမှုနှင့် ငြိမ်းသတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပစ်ခတ်တဲ့အတွက် ဒီပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်တယ်။

သံမဏိကို quenching ဖြင့်အပူပေးပြီးနောက်၊ အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုမှာ isothermal cooling ဖြစ်ပြီး isothermal quenching၊ ဒုတိယအချက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးခံခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သာမန်မီးငြိမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ Isothermal cooling သည် လိုအပ်သလို pearlite၊ sostenite၊ trostenite၊ bainite စသည်တို့ကို လိုအပ်သလို ရရှိနိုင်ပြီး သာမန် quenching သည် martensite ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုအမျိုးအစားအားလုံးကို မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အသုံးပြုသင့်သည်။ မာတင်းဆိုက် (Martensite) များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း တင်းမာခြင်းနှင့် တင်းမာခြင်း ဖြစ်သည်။

martensite ၏ အခြေခံပုံစံ နှစ်မျိုးရှိပြီး၊ တစ်ခုသည် crystal phase microscope အောက်တွင် lath အုပ်စုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော lath martensite ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်မျိုးမှာ ပုံဆောင်ခဲအဆင့် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအောက်ရှိ ဝါးရွက်နှင့်တူသော lamellar martensite ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းအရ၊ lath martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောရုံသာမက ခိုင်မာမှုလည်းရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ flake martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောသော်လည်း ခိုင်မာမှုအားနည်းသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းသည် မာကျောမှုကို သုံးစွဲရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် lath martensite ပိုမိုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော စတီးများတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2% ထက်နည်းသော lath martensite ကို ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% ရှိသော သံမဏိများတွင် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်တွင် lath martensite ကို ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော စတီးများတွင် ဖွဲ့စည်းလုနီးပါးဖြစ်သည်။ 1.0% ထက် ပိုများသည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် martensite ၏ပုံစံကိုဆုံးဖြတ်သော်လည်း၊ workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျွန်ုပ်တို့ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးလ်များသည် မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ခိုင်ခံ့သော quenching (အအေးခံဆားရည်အိုင်) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းများရရှိနိုင်ပါသည်။ အလတ်စား ကာဗွန် (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3%-0.6%) စတီး သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော သံမဏိ၊ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% အကြားတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.2-1.0% အကြားတွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ချပ်ချပ် martensite ရောစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပူပေးပြီး မီးငြိမ်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်၊ အဆက်မပြတ်မာကျောမှုအခြေအနေအောက်တွင် lath martensite ကိုပိုမိုရရှိနိုင်သည်၊၊ သံမဏိ၏မာကျောမှုကိုအလွန်တိုးတက်စေသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ lath martensite ပိုမိုရရှိရန်အတွက်၊ အပူချိန်နိမ့်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးပြီး မီးငြှိမ်းသတ်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်ပါသည်။

တူညီသောပစ္စည်းသည် ပို၍ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် စံပြဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုရရှိနိုင်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။