ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

သံမဏိရိုက်ချက်အား အဖျက်အမှောင့်နှင့် ဖျက်ရန် ကုသရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

မြင်ကွင်းများ : 362
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-05-29 09:16:35

သံမဏိရိုက်ချက်အား ဆေးမသုတ်မီ သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များကို ဖျက်စီးခြင်းနှင့် အလျှော့အတင်းပြုလုပ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ဤကိစ္စရပ်တွင် centrifugal shot blasting ကိရိယာများကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိရိုက်ချက်သည် ကိရိယာကို ပြင်းထန်စွာ မဝတ်စေပါ။ စတီးလ်ရိုက်ချက်ကိုလည်း စက်ရုံလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ workpiece ကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်ယူသောအခါ၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသဲများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် steel shot ကိုအသုံးပြုသည်။

အရည်အသွေးမြင့် သွန်းသောသံမဏိကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် သံမဏိဘောလုံးများဖွဲ့စည်းရန် ဖိအားမြင့်ရေဖြန်းသေနတ်ဖြင့် သွန်းသောသံမဏိဘောလုံးများကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မီးငြိမ်းသွားပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိရိုက်ချက်အား သင့်လျော်သော မာကျောမှုရရှိရန် မီးဖိုထဲတွင် အခြောက်ခံကာ အပူပေးကာ အပူပေးသည်။ Tempered Steel ရိုက်ချက်အား SEA စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသော အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် အပစ်ခံဗုံးခွဲစက်၏ စက်ဆန်ခါဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော စပါးစေ့အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့စေခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိရိုက်ချက်အသစ်ထည့်သောအခါ၊ ကြိုးစားအားထုတ်မှုအနည်းငယ်၏နိယာမကိုသတိပြုပါ။

သံမဏိရိုက်ချက်များသည် အကောင်းဆုံးအချိုးအစားရှိသော ရှားပါးသတ္တုများ၊ ရှားပါးသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် ရောစပ်ထားပြီး ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ သတ္တုအရည်မှ သံမဏိအမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားတို့ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုတိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိဘောလုံးများသည် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကွဲရန်မလွယ်ကူ၊ တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သင့်လျော်သော မာကျောမှု၊ ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အရ၊ အသုံးပြုထားသော သံမဏိပြားအချို့၏ သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော်လည်း သံမဏိပြားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မူရင်းပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မပျက်စီးစေရဘဲ သွန်းပုံသဏ္ဍာန်သည် သန့်ရှင်းလှပနေသင့်သည်။ ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မတူညီသော ပွတ်စက်များဖြင့် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သောရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်များမှာ- ဒရမ်၊ turntable၊ crawler၊ through-type shot blasting machine၊ မတူညီသော workpieces များကို ကိုင်တွယ်သည့်စက်များ။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။