ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

စွမ်းအင်သုံးကားလုပ်ငန်းတွင် သေနတ်ပစ်ဗုံးနည်းပညာကို အသုံးချနေပါသလား။

မြင်ကွင်းများ : 360
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-06-01 15:29:01

ပစ်ခတ်မှုပလပ်စတစ်စက် သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချရန်၊ မတူညီသော မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုများကို တိုးမြှင့်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ်ခတ်မှုပလပ်စတစ်စက်နှင့် တူညီသည်။ ထို့ကြောင့်၊ shot peening နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် အဓိက မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ယခုအခါ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကားထုတ်လုပ်သူများနှင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ စံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အားကောင်းစေမည့် workpiece အား ထည့်သွင်းအသုံးပြုလာကြသည်။

shot blasting နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အဓိက မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာစေရန် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးချရန် အာရုံစိုက်လာခဲ့ပြီး ဒီဇိုင်းအစတွင် အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ ကားများ၊ ထရပ်ကားများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ် စသည်တို့ကို အာရုံစိုက်ပါ။ လက်ရှိတွင်၊ shot peening နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို crankshaft၊ connecting rod၊ transmission gear နှင့် အခြားသော shaft အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းအများစု၏ ဒီဇိုင်းတွင်တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သွန်း/အတု၊ အသေခံ၊ စက်ဖြတ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သည်ဖြစ်စေ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းအများအပြားသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အလွှာလိုက်၊ အညစ်အကြေး၊ ပေါက်ကွဲမှုနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသော အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။

Sandblasting ဖြင့် ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေး အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပစ်ခတ်မှု ဗုံးခွဲစက်သည် ပစ်ခတ်မှု နည်းပညာကို အားကိုးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါ့ပါးပြီး ပေါ့ပါးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကြောင့် ဈေးကြီးသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့ရသည့် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ယခုအခါ တန်ဖိုးနည်းပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး တူညီသော သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများကို shot peening နည်းပညာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။