သံမဏိရိုက်ချက် သည် လူလုပ်သတ္တုပွန်းပဲ့ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိရိုက်ချက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။ သေးငယ်သောသံမဏိရိုက်ချက်တွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ရာတွင် နေရာတစ်ခုရှိသည်။
သံမဏိရိုက်ချက်အား စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ စက်ခေါင်းများ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း၊ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆီပိုက်လိုင်းများ၊ လေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ စပရိန်သံမဏိနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
1. ပစ်ခတ်မှုမပြုလုပ်မီ စတီးလ်ကုန်ကြမ်းပမာဏကို မေးမြန်းပါ။
သံမဏိရိုက်ချက်ကုသမှုမပြုလုပ်မီ၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ၏အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မပါဝင်သေးသောသံမဏိ၏အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ မေးမြန်းရမည့်အရာများမှာ- သံမဏိအမျိုးအစား၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ အရည်အသွေးအာမခံစာအုပ်တွင် သက်ဆိုင်ရာအပိုဒ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ပုံချင်းစီ စစ်ဆေးပြီး မှတ်ပုံတင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပန်းချီမရေးဆွဲမီ သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင် ချေးချွတ်မှုကိုလည်း စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ ISO8501-1 နှင့် GB50205-1992 စံနှုန်းများအရ သံမဏိပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းအဆင့်ကို A, B, C, နှင့် D ဟူ၍ အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ စံမော်ဒယ်နှင့် ဓာတ်ပုံများအရ၊ အမြင်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အဆင့်များ D-grade သံမဏိပြားများသည် ကွန်တိန်နာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးမပြုနိုင်သော စတီးပြားများဖြစ်ပြီး C-grade စတီးပြားများကို တံခါးဘောင်များ၊ ဘေးဘောင်များ၊ ရှေ့ပြားများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။
ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုနှင့် အလုပ်ရုံ primer ၏ သုတ်ဆေးဖလင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များအတွက် ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် ကြိုတင်မွမ်းမံခြင်းကဲ့သို့သော အရန်အစီအမံအချို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်များ အထူးသဖြင့် အပိုင်းစတီးလ်များကို ဆီစွန်းထင်းမှုအတွက် xylene နှင့် အခြားသောပျော်ဆေးများဖြင့် ပွတ်တိုက်သင့်သည်။
2. စတီးရိုက်ပြီးနောက် စတီးလ်၏ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု
သေတ္တာပိုင်ရှင်မှရေးဆွဲထားသောနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများတွင်၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏သန့်ရှင်းမှုသည် ISO8501-1 ၏ Sa2.5 စံနှုန်း သို့မဟုတ် SIS05590-1967 ၏ Sa2.5 အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ သို့မဟုတ် SSPC-SP10 သည် အဖြူရောင်အဆင့်နှင့် နီးစပ်သည်။
3. ပစ်ခတ်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းမှု
ကွန်တိန်နာပိုင်ရှင်အများစုသည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာသံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Rz35-50um ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အကြမ်းခံမှုအထွတ်အထိပ်မှ ချိုင့်ဝှမ်းတန်ဖိုး၏ ပျမ်းမျှအမြင့်သည် 35-50um ဖြစ်သည်ဟု ကွန်တိန်နာပိုင်ရှင်အများစုက သတ်မှတ်ကြသည်။ အချို့သော နိုင်ငံခြားနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများတွင် Ra roughness parameter ကို ကိုးကားနိုင်ပြီး၊ တောင်ထိပ်နှင့် ချိုင့်တန်ဖိုးများကြားရှိ ပျမ်းမျှအကွာအဝေးဖြစ်သည့် Ra roughness parameter နှင့် theoretical sandblasting (shot blasting) roughness Rz: 4-6 ဆ Ra။
ကြမ်းတမ်းမှုကို အမှန်တကယ် အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မည့် စတီးလ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဦးစွာ သန့်စင်သင့်သည်။ ထို့နောက်၊ abrasive အမျိုးအစားအလိုက် သင့်လျော်သော နှိုင်းယှဉ်နမူနာ (G သို့မဟုတ် S နမူနာ) ကို ရွေးချယ်ပြီး စမ်းသပ်မည့် မျက်နှာပြင်ရှိ အချို့သော မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဧရိယာသည် နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှု၏ အဆင့်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးတန်ဖိုးကို နမူနာဘလောက်ရှိ အပိုင်းလေးပိုင်းနှင့် တိုင်းတာထားသော မျက်နှာပြင်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်သည်။
အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ အမှန်တကယ် သန့်ရှင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအရ အခြားသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လျှောက်ထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိရိုက်ချက်ဆုံးရှုံးမှုကိုလည်း တွက်ချက်ပြီး ပုံမှန်အစားထိုးသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးသည် သန့်ရှင်းမည်မဟုတ်ပါ။
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
