ကြိုဆိုပါတယ် grit-shot

ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

မြင်ကွင်းများ : 429
အချိန်အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ : 2023-09-27 08:42:39

မျက်နှာပြင်သံမဏိ သေနတ် ပစ်တွင်း ( hemp pit ) မှ သိမ်းပိုက်ထားသော ဧရိယာအချိုးကို မျက်နှာပြင်အကြမ်းခံမှု (ကြမ်းတမ်းမှု) ဟုခေါ်သည်။ workpiece သည် သတ်မှတ်ထားသော shot blasting strength နှင့် surface coverage လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ၊ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုနှင့် stress corrosion ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Steel Shot shot peening အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် ဖုံးလွှမ်းမှုကို 100% ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

steel shot projected workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်လွှမ်းခြုံမှုဆိုင်ရာ ဒေတာရရှိရန် အဆင့်များ-

1) Arc အမြင့်စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို သတ္တုဂရပ်ဖစ်ကော်ဖတ်ဖြင့် ပွတ်ပါ (Na3 ကော်ဖတ်အထိ ကြိတ်ပါ)။

2) သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ် ဘောင်များအောက်ရှိ စမ်းသပ်အပိုင်း၏ ပွတ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပစ်ခတ်ပါ။

3) 50X metallographic microscope အောက်တွင် စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ရှုပါ။

4) အလင်းဝင်သောစက္ကူကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း၏ မြေပြင်ပေါ်တွင် ထားကာ တွင်း၏ ကောက်ကြောင်းကို ခဲတံဖြင့် ခြေရာခံပါ။

5) ကျင်းများသိမ်းပိုက်ထားသောဧရိယာကိုတိုင်းတာရန် planimeter ကိုအသုံးပြုပါ (ကျင်းများပိုကြီးသောဧရိယာရှိပါက၊ ချောမွေ့သောဧရိယာကိုတိုင်းတာရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်)။

6) တွက်ချက်ပုံသေနည်းအရ တွင်းများ၏လွှမ်းခြုံမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။

တွင်းဧရိယာ၏ တိုင်းတာမှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ရိုက်ချက်လွှမ်းခြုံမှုကို တွက်ချက်ထားသောကြောင့်၊ workpiece ၏ တွင်းဧရိယာကို လုံးဝခွဲခြားသိမြင်နိုင်မှသာ တိကျသောလွှမ်းခြုံမှုတန်ဖိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့တိုင်းတာမှုတွင်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုတန်ဖိုးသည် 98% ဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဤတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်ပါက ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် 98% ကို လွှမ်းခြုံတိုင်းတာခြင်း၏ကန့်သတ်တန်ဖိုးအဖြစ် အများအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ သံမဏိရိုက်ချက်၏လွှမ်းခြုံမှုနှုန်းသည် 30% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးလာသည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ဆက်လက်တိုးလာသော်လည်း 80% ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခွန်အားတိုးနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်း နှေးကွေးလာသည်။

လိုအပ်သောလွှမ်းခြုံမှုနှုန်းသည် 98% သို့ရောက်ရှိပါက မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင်၊ ၎င်းအား အတတ်နိုင်ဆုံး ပစ်ခတ်အားကောင်းသည့်အချိန်ကို တိုစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သို့သော်၊ အလုပ်ခွင်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ လွှမ်းခြုံမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 100% သို့ ရောက်ရှိသင့်သည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သင့်ကြောင်း ထောက်ပြရပါမည်။

ဆက်စပ် သတင်း
ဆက်ဖတ်ရန် >>
ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် စတီးလ်ပစ်ချက်၏မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြစ်သနည်း။
Oct .26.2023
ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိရိုက်ချက်အား သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။ သံမဏိ grit ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် workpiece ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများကိုအာရုံစိုက်ပါ။
Oct .24.2023
သံမဏိ grit ၏ တိကျသောအရွယ်အစား၊ အချင်းနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိရိုက်ချက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
Oct .20.2023
သံမဏိရိုက်ချက်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စတီးလ်ရိုက်ချက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေအဖုအထစ်များ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေအဖုများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးများ၊ သဲတွင်းများ၊
သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်သံမဏိ၏အခန်းကဏ္ဍ
Oct .18.2023
coating အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အပြင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိအလွှာ၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သံမဏိသဲတို့ အဆင်ပြေသည်။